Výrobca Guojian sa zaoberá spracovaním hlavných oceľových konštrukcií budov a rôznych neštandardných oceľových komponentov špeciálneho tvaru, vrátane portálových oceľových rámov, škatuľových nosníkov a stĺpov, nosných podstavcov zariadení, medziposchodí budov, oceľových rebríkov pre vonkajšiu údržbu, podpery potrubí atď. Oceľové konštrukcie nie sú štandardizovanými hotovými výrobkami; všetky sú dokončené na základe konštrukčných plánov prostredníctvom podrobného kreslenia, rezania, montáže, zvárania, dierovania atď. a väčšina procesov je dokončená v priestoroch závodu. Po preprave hotových výrobkov na miesto projektu sa tieto priamo zdvihnú a zmontujú, čím sa efektívne znížia operácie zvárania vo veľkých výškach. Pre oblasti chemických závodov, vonkajšie prostredie s vysokou vlhkosťou a bežné vnútorné dielne môžu byť prispôsobené rôzne úrovne schém ochrany. Podieľali sme sa na mnohých projektoch výstavby nových tovární, renovácií tovární a skladov a sme oboznámení s ťažkosťami zdvíhania a montáže na mieste a môžeme poskytnúť optimalizačné návrhy pre existujúce nebezpečenstvá procesu v pôvodných výkresoch, aby sme sa vyhli nesprávnemu usporiadaniu a inštalačným prekážkam na mieste a iným konštrukčným problémom.
Oceľové konštrukcie budov sú inžinierskym konštrukčným systémom, ktorý ako hlavný nosný prvok používa oceľ. Skladajú sa z ocele v tvare H, krabicových stĺpov, nosných oceľových nosníkov, bočnej podpery, stužujúcich dosiek a rôznych spojovacích doplnkov, ktoré sú navzájom spojené vysokopevnostnými skrutkami alebo tavným zváraním a nesú vlastnú hmotnosť budovy, zaťaženie vetrom a snehom a dynamické a statické zaťaženie zariadenia. V porovnaní s tradičnými betónovými konštrukciami majú oceľové konštrukcie nižšiu vlastnú hmotnosť, výbornú antideformačnú schopnosť a nemusia čakať na vytvrdnutie a stuhnutie betónu. Môžu slúžiť ako hlavná nosná konštrukcia celej budovy, alebo môžu slúžiť ako základne zariadení, údržbárske priechody a nadzemné chodby a sú veľmi vhodné pre veľkorozponové, vysoko zaťažené a časovo náročné inžinierske projekty. Naša séria Steel Structure zahŕňa produkty ako naprPriehradová oceľová konštrukciae, Špeciálna vysokovýkonná oceľová konštrukciaa ďalšie.
Pre rôzne podmienky projektu je potrebné zosúladiť príslušné špecifikácie ocele a plány spracovania. Výberový proces zohľadňuje najmä tieto podmienky:
1. Skutočné zaťaženie inžinierskeho projektu: vrátane vlastnej hmotnosti budovy, zaťaženia vozidla, hmotnosti zariadenia, miestnych parametrov vetra a snehu atď., na výber hrúbky dosiek a profilov;
2. Miesto projektu: vnútorné suché dielne môžu používať bežné antikorózne nátery; vonkajšie prostredie pod holým nebom vyžaduje hrubé antikorózne vrstvy; oblasti chemickej korózie by mali uprednostňovať antikorózne procesy žiarového zinkovania;
3. Podmienky výstavby na mieste: nosnosť na mieste, limity prepravnej výšky a šírky, určia spôsob demontáže komponentov, veľké kusy môžu byť rozdelené do viacerých jednotiek pre továrenskú výrobu a potom zmontované na mieste;
4. Plánovanie neskoršieho využitia: ak má budova následné požiadavky na rozšírenie alebo pridanie vrstiev, mali by sa rezervovať štrukturálne rezervy v počiatočnom štádiu výberu.
Spracované oceľové komponenty sú široko používané v priemyselnej infraštruktúre a komunálnych podporných poliach. V dielenskej výstavbe ťažkého priemyslu sú opracované oceľové konštrukcie ako hlavná nosná konštrukcia vhodné na trvalé ťažké zaťaženie pri prevádzke žeriavu a umiestnení ťažkých strojov; v projektoch logistického skladovania sa vytvárajú veľkorozponové skladové telesá, aby sa dosiahlo málo alebo dokonca žiadne vnútorné miesto pre stĺpce, čím sa zlepšuje využitie stohovania skladov; pri projektoch renovácie a rozšírenia tovární sa používajú na stavbu nových medziposchodí, plošín na obsluhu zariadení, oceľových rebríkov a rôznych podpier potrubí; v komunálnych projektoch sa používajú na chodníky pre chodcov, prístrešky pred dažďom a malé stavby. Pre chemické parky s vysokou úrovňou korózie upgradujeme celý antikorózny proces, aby sme zabezpečili dlhodobú stabilnú službu komponentov.
Suroviny sa najskôr overia pre dokumenty o certifikácii materiálov, vykonajú sa vzorové testy výkonu profilov a dosiek a nekvalifikované suroviny sa priamo vrátia. Výrobný proces je nasledovný: detailné kreslenie a demontáž výkresov → rezanie a orezávanie CNC zariadení → korekcia a vyrovnanie komponentov → montáž a osadenie komponentov → zváranie → nedeštruktívne skúšanie kľúčových zvarov → brúsenie a čistenie otrepov a zváracej trosky → odstraňovanie hrdze → povrchová úprava/ochranná úprava žiarovým zinkovaním → overovanie veľkosti hotových výrobkov → číslovanie a značenie
Všetky kľúčové procesy uchovávajú záznamy o kontrolách a zákazníci môžu požiadať o prístup k príslušným kontrolným materiálom.
Kontrola kvality prebieha celým výrobným procesom, nielen vo fáze finálneho produktu. Počas procesu vstupu materiálu sa kontroluje značka a mechanické vlastnosti; po rezaní sa skontrolujú odchýlky veľkosti dielov; Po dokončení zvárania sa na kľúčových častiach vykoná ultrazvukové testovanie, aby sa skontrolovali vnútorné póry a praskliny vo zvarových švoch; proces odstraňovania hrdze riadi štandard odstraňovania hrdze; proces lakovania riadi hrúbku náterového filmu; a vo fáze hotového výrobku sa znova skontroluje celkový tvar, polohy otvorov a čísla komponentov. Všetky nezhodné obrobky budú samostatne spracované na prepracovanie a nebudú zahrnuté do procesu balenia a prepravy. Podporujeme zákazníkov aj v tom, aby poverili inštitúcie tretích strán vykonávaním inšpekcií na mieste a vydávaním formálnych inšpekčných správ na schválenie projektu.
Máme špecializovaného technického personálu, ktorý sa bude prepájať s výkresmi zákazníkov a vykonávať hodnotenia uskutočniteľnosti procesu. Nespracovávame len podľa výkresov, ale poskytneme aj návrhy na zlepšenie na základe výrobných a zdvíhacích podmienok. Môžeme vykonávať ako veľkorozmerné sériové komponenty, tak aj nepravidelné neštandardné diely malého rozsahu. Počas realizácie projektu budeme súčasne vydávať kompletné projektové materiály, ako sú zoznamy materiálov, správy o ultrazvukovej kontrole a baliace listy, aby sme splnili požiadavky na prevzatie a kontrolu dokončenia. Ak sa vyskytnú problémy s montážou na mieste, môžeme poskytnúť online technickú podporu, ktorá pomôže hladkému priebehu projektu.
Q1: Je to továreň na fyzické spracovanie? Vieme si dohodnúť obhliadku?
Odpoveď: Sme továreň na fyzické spracovanie. Uvítame rezervácie na prehliadku dielne na mieste. Môžeme tiež poskytnúť video pripojenie k workshopu v reálnom čase.
Q2: Existuje minimálne množstvo objednávky na spracovanie oceľovej konštrukcie? Môžeme vyrobiť malé vzorky?
Odpoveď: Neexistuje žiadny pevný limit na minimálne množstvo objednávky. Je možné spájať veľké projekty aj malé nepravidelné neštandardné diely. Môžeme spracovať malé vzorky a náklady na logistiku vzoriek vo všeobecnosti znáša nakupujúca strana.
Q3: Môžeme priamo použiť stavebné výkresy poskytnuté zákazníkom na spracovanie?
Odpoveď: Podporujeme zákazkovú výrobu na základe výkresov zákazníka. Po obdržaní výkresov najskôr vykonáme procesnú kontrolu, označíme body, ktoré je potrebné potvrdiť a upraviť, a pred začatím výroby komunikujeme a potvrdíme.
Q4: Ako dlho trvá celkový výrobný cyklus komponentov?
Odpoveď: Pre štandardné komponenty je výrobný cyklus 12-18 pracovných dní; pre zložité tvarované nepravidelné súčiastky je výrobný cyklus založený na výrobnom pláne potvrdenom na výkresoch.
Q5: Aký obsah pokrýva záruka kvality komponentov oceľovej konštrukcie?
Odpoveď: Teleso komponentu poskytuje 10-ročnú záruku; na škody spôsobené neoprávneným rezaním a úpravami, vonkajším nárazom alebo prekročením konštrukčného zaťaženia sa záruka nevzťahuje.
Q6: Can we provide relevant technical documents for inspection?
Odpoveď: Áno, môžeme poskytnúť certifikáty materiálov, správy o kontrole zvarov, záznamy o kontrole náterov atď., Podľa potreby na prijatie projektu.
Keď zákazníci predložia požiadavky, mali by poskytnúť kompletné stavebné výkresy a jasne uviesť umiestnenie projektu, stupeň korózie prostredia, podmienky zaťaženia vetrom a snehom, podmienky zdvíhania na mieste a požiadavky na harmonogram projektu. To nám uľahčí presné dokončenie demontáže výkresov, výber materiálu a plánovanie procesov. Celkový proces: komunikácia s dopytom → kontrola a potvrdenie výkresu → kalkulácia nákladov → podpis zmluvy → rozvrhnutie výroby → viackolová kontrola kvality → balenie a expedícia.
